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燃气导热油炉的设计

燃气导热油炉的设计

发布日期:2021-05-18 作者: 点击:

燃气导热油炉由沼气燃烧器、炉本体、保温 层、圆筒钢壳体、镀锌彩板外壳、烟气出口等几部分 组成。炉本体结构采用圆形盘管式结构,炉管的受热面由钢管盘绕成的具有一定直径、一定长度的几组同心管圈组成;管圈中管子与管子无间隙密排布置,管圈既作受热面又作烟气隔墙。内圈盘管包围的圆柱形空间为燃烧室,沼气在燃烧室内燃烧经辐射放热后,高温烟气依次进入内圈盘管与中圈盘管以及中圈盘管与外圈盘管之间的烟气通道,经两回程的对流换热,烟气由炉体后部进入尾部烟气余热回收装置,并引至烟囱。内圈盘管内侧为辐射受热面,内圈盘管外侧与中圈盘管、外圈盘管的内侧表面构成对流受热面。
燃气导热油炉

燃气导热油炉的干背式结构是指燃烧室后部与高温烟气接触的是无冷却装置,耐火材料与中圈盘管形成烟气折返室。干背式结构相对简单、制造方便,烟箱门容易设置,检修维护方便。但由于燃沼气导热油炉燃烧室出口烟温较高,后部的耐火材料受到高温烟气的直接辐射及冲刷,工作条件恶劣,因此对耐火材料性能的要求较高[2]。同时,中圈盘管与后墙存在膨胀,如果密封结构处理不当,容易产生烟气短路。干背式结构由于后部受高温烟气辐射的耐火材料面积较大,而耐火材料具有一定的蓄热特性,当运行过程中发生停电故障时,司炉人员若不及时采取相应的措施,容易导致管内导热油超温而结炭,甚至由于受热面管子过热而发生爆管事故。

燃气导热油炉的湿背式结构是指燃烧室后部折返烟室的后墙上设有冷却盘管。冷却盘管的结构一般有两种形式:一种是由管子盘绕成的蚊香状平盘管结构,其与管圈串联作为辐射受热面;另一种是采用钢板制成的夹套结构,夹套内分割成一定截面的导热油流道,以保证导热油在夹套内的流速,它既可用作管圈与管圈串联的过渡连接件,也可代替集箱,用于几个管圈内导热油的汇集。湿背式结构在同等空间内增加了燃烧室的辐射受热面,降低了炉体后部的散热损失,提高了烟气流程内的密封性。更重要的是该结构减少了受高温烟气辐射的耐火材料面积,从而增强了停电故障时燃沼气导热油炉的自我保护性能。但是湿背式结构的制造装配工艺相对复杂。


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